鑄鋁技術在現代機械、工業行業運用十分廣泛。今天，小編和大家說說鋁合金壓鑄件四種(zhǒng)表面(miàn)處理方法。

鋁鑄造

1、鋁材磷化

通過(guò)采用SEM、XRD、電位一時(shí)間曲線、膜重變化等方法詳細研究了促進(jìn)劑、氟化物、Mn2+,Ni2+, Zn2+, PO4和Fe2+等對(duì)鋁材磷化過(guò)程的影響。

研究表明：硝酸胍具有水溶性好(hǎo)，用量低，快速成(chéng)膜的特點，是鋁材磷化的有效促進(jìn)劑。氟化物可促進(jìn)成(chéng)膜，增加膜重，細化晶粒；Mn2+, Ni2+能(néng)明顯細化晶粒，使磷化膜均勻、緻密并可以改善磷化膜外觀；Zn2+濃度較低時(shí)，不能(néng)成(chéng)膜或成(chéng)膜差，随著(zhe)Zn2+濃度增加，膜重增加；PO4含量對(duì)磷化膜重影響較大，提高PO4。含量使磷化膜重增加。

2、鋁的堿性電解抛光工藝

進(jìn)行了堿性抛光溶液體系的研究，比較了緩蝕劑、粘度劑等對(duì)抛光效果的影響，成(chéng)功獲得了抛光效果很好(hǎo)的堿性溶液體系，并首次得到了能(néng)降低操作溫度、延長(cháng)溶液使用壽命、同時(shí)還(hái)能(néng)改善抛光效果的添加劑。實驗結果表明：在NaOH溶液中加入适當添加劑能(néng)産生好(hǎo)的抛光效果。 

探索性實驗還(hái)發(fā)現：用葡萄糖的NaOH溶液在某些條件下進(jìn)行直流恒壓電解抛光後(hòu)，鋁材表面(miàn)反射率可以達到90%，但由于實驗還(hái)存在不穩定因素，有待進(jìn)一步研究。探索了采用直流脈沖電解抛光法在堿性條件下抛光鋁材的可行性。

結果表明：采用脈沖電解抛光法可以達到直流恒壓電解抛光的整平效果，但其整平速度較慢。

3、鋁及鋁合金環保型化學(xué)抛光

确定開(kāi)發(fā)以磷酸一硫酸爲基液的環保型化學(xué)抛光新技術，該技術要實現NOx的零排放且克服以往類似技術存在的質量缺陷。新技術的關鍵是在基液中添加一些具有特殊作用的化合物來替代硝酸。爲此首先需要對(duì)鋁的三酸化學(xué)抛光過(guò)程進(jìn)行分析，尤其要重點研究硝酸的作用。硝酸在鋁化學(xué)抛光中的主要作用是抑制點腐蝕，提高抛光亮度。結合在單純磷酸一硫酸中的化學(xué)抛光試驗，認爲在磷酸一硫酸中添加的特殊物質應能(néng)夠抑制點腐蝕、減緩全面(miàn)腐蝕，同時(shí)必須具有較好(hǎo)的整平和光亮效果。

4、鋁及其合金的電化學(xué)表面(miàn)強化處理

鋁及其合金在中性體系中陽極氧化沉積形成(chéng)類陶瓷非晶态複合轉化膜的工藝、性能(néng)、形貌、成(chéng)分和結構，初步探讨了膜層的成(chéng)膜過(guò)程和機理。工藝研究結果表明，在Na_2WO_4中性混合體系中，控制成(chéng)膜促進(jìn)劑濃度爲2.5～3.0g/l， 絡合成(chéng)膜劑濃度爲1.5～3.0g/l，Na_2WO_4濃度爲0.5～0.8g/l，峰值電流密度爲6～12A/dm~2， 弱攪拌，可以獲得完整均勻、光澤性好(hǎo)的灰色系列無機非金屬膜層。該膜層厚度爲 5～10μm，顯微硬度爲300～540HV，耐蝕性優異。該中性體系對(duì)鋁合金有較好(hǎo)的适應性， 防鏽鋁、鍛鋁等多種(zhǒng)系列鋁合金上都(dōu)能(néng)較好(hǎo)地成(chéng)膜。

來源：鋁加工